Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола

Для обустройства напольных покрытий в просторных помещениях довольно часто используется механизированная стяжка пола. Классический метод выравнивания полов подразумевает приготовление раствора, его нанесение и разравнивание вручную. Это длительный и трудоемкий процесс, чего нельзя сказать об автоматизированном нанесении.

 

Актуальность метода

Механизированная полусухая стяжка пола применяется для обустройства напольных поверхностей в гаражах, складских помещениях или зданиях с повышенной пешей нагрузкой. То есть там, где требуется не только выравнивание, но и упрочнение покрытия. Она также подходит и для жилых комнат, где планируется укладка паркета или ламината, которые требуют идеально ровного основания.

Метод актуален и в тех случаях, когда сроки строительства сжаты. Дело в том, что для приготовления смеси используется минимальное количество воды, поэтому полы очень быстро высыхают и набирают прочность. С помощью такой технологии можно скрыть в полу инженерные коммуникации.

Преимущества и недостатки

Если говорить о положительных сторонах этого способа обустройства полов, необходимо выделить следующее:

1. Автоматизированная стяжка позволяет обустроить идеально ровную поверхность в больших помещениях в сжатые сроки.
2. Для устройства полов используется строительная техника, поэтому трудоемкость процесса минимальная. Также снижен риск ошибки вследствие влияния человеческого фактора.
3. Вся площадь будет обработана в течение одного дня, поэтому высыхание пола происходит равномерно, благодаря чему покрытие набирает необходимую прочность.
4. Метод позволяет создать уклон, что невозможно в случае с сухой стяжкой.

Недостатки:

• Затраты на оборудование. Механическая стяжка пола подразумевает использование специальной строительной техники, аренда которой обойдется довольно дорого. Кроме того, возможно, придется нанять работников, обслуживающих эту технику.
• Нецелесообразность проведения работ в маленьких помещениях. Если ремонт в небольшой комнате или квартире, лучше остановить выбор на традиционных методах, требующих наличия обычного ручного инструмента.

 

Необходимое оборудование

Для изготовления строительных смесей, а также их нанесения и выравнивания на поверхности используется техника:

1. Пневмонагнетатель. Этот агрегат одновременно замешивает раствор и подает его к месту проведения работ.

   

2. Компрессор. Создает давление, необходимое для движения смеси. Он может использоваться отдельно или входить в комплектацию пневмонагнетателя.
3. Бетоновод. Магистраль, по которой осуществляется подача смеси.
4. Машина для шлифования. Рабочий элемент оборудования – вращающийся диск, он приводится в движение электродвигателем.

   

Подготовительные работы

Первым делом необходимо убрать из помещения все, что может помешать работам, после чего тщательно осмотреть основание. Если были обнаружены трещины, сколы и выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементным раствором. Далее площадь шлифуют, удаляют пыль и обрабатывают двумя слоями грунтовки глубокого проникновения.

Затем необходимо застелить пол гидроизоляционным материалом. В большинстве случаев достаточно полиэтиленовой пленки толщиной около 200 мкм или плит из вспененного полиэтилена толщиной до 1 см. В некоторых ситуациях для обеспечения большей защиты укладывают рубероид горячим методом. Материалы необходимо стелить внахлест 10–20 см. При этом важно сделать так, чтобы у стен оставался запас 7–8 см.

После этого нужно приклеить демпферную ленту, которая служит буфером между стяжкой и стенами и защищает поверхности от линейных колебаний бетона. Ее фиксируют к стене на гидроизоляционный материал. В результате получится площадь, защищенная от влаги со всех сторон.

Нанесение разметки

Поскольку речь идет о просторных помещениях, без лазерного уровня обойтись будет сложно. С его помощью необходимо определить завал поверхности. Горизонталь, которая проходит через самую высокую точку, будет нулевым уровнем. От него необходимо отмерить по стене толщину будущей стяжки, на эту отметку и следует ориентироваться при выравнивании.

 

Изготовление раствора

Раствор нужно изготавливать на площадке за пределами помещения, чтобы не загрязнить основание. Температура воздуха должна быть выше -5 С. При более низких показателях придется возвести временное сооружение и, возможно, установить в нем отопительное оборудование.

В емкость пневмонагнетателя необходимо засыпать 120 л просеянного песка, затем добавить 150 г фиброволокна и 50 кг цемента марки 400 или 500. После перемешивания сухих компонентов нужно долить 15 л воды и пластификатор из расчета 1,5 л на куб раствора. Далее следует замешивать состав еще 3 минуты, после чего он будет готов к использованию.

Отправка смеси в помещение

Эта операция также осуществляется за счет мощностей пневмонагнетателя. При помощи сжатого воздуха раствор передвигается по рукавам к обрабатываемой поверхности. Можно также организовать транспортировку на высоту. Прием смеси осуществляется в специальном гасителе, который устанавливается на конце бетоновода.

Установка маяков и разравнивание

Важно отметить, что работы должны проводиться при температуре выше +5° С.

С учетом нулевой отметки необходимо установить маяки. Сначала следует отступить от стены 30–50 см и начертить линию. На нее через каждые 15 см нужно нанести горки раствора, к ним прижать маяк и, придавливая его, выставить по разметке. Следующие изделия устанавливаются на расстоянии до 1 м с учетом уровня первого.

После этого нужно направить бетоновод между двумя маяками и открыть гаситель. Передвигая рукав, следует заполнить небольшое пространство бетоном, после чего выровнять его. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, срезая лишний материал.

Уплотнение и затирка

Через 2–3 часа после окончания разравнивания можно приступать к уплотнению. В большинстве случаев стяжка пола механизированным способом не требует проведения этой процедуры, но если необходимо получить максимально прочное покрытие, лучше сделать ее. Для этого используются пневматические трамбовщики, которыми обрабатывают всю поверхность, после чего проводят шлифовку, чтобы окончательно разровнять покрытие.

Нарезка компенсационных швов

Эти швы требуются для ослабления механического натяжения стяжки, которое может привести к растрескиванию покрытия. Если проектная документация не диктует места расположения швов, то их делают в дверных проемах, на площадях с перепадами высот и в местах стыков покрытия с лестницами и прочими конструкционными элементами. Делается это с помощью фугеля, которым прорезают полы на глубину 10–20 см. Согласно технологии, швы должны разделять помещение на прямоугольники площадью 15–20 кв. м. На этом этапе машинная стяжка пола закончена.

Правила ухода

Если в помещении нет сквозняков, то можно просто оставить стяжку высыхать. При этом нельзя использовать нагревательные приборы для ускорения процесса. Если сквозняки есть, необходимо накрыть пол полиэтиленовой пленкой. При температуре выше 22 градусов нужно смочить покрытие, перед тем как уложить пленку. Через неделю по стяжке можно будет ходить. По правилам нужно ждать еще 14 дней до окончательного набора прочности, но на практике это не всегда необходимо.

На первый взгляд может показаться, что автоматизированная стяжка неоправданно дорогая. Частично это так, но важно учесть качество результата. После набора прочности получится покрытие, которое прослужит длительный срок даже при условии повышенных механических нагрузок. Также этот метод не потребует много времени и значительных трудозатрат, что в некоторых случаях является основополагающим фактором.