bhol.ruПескоструйная обработка является значимой частью многих производственных процессов, включая очистку, гравировку, подготовку под окраску и другие процессы. Технология позволяет удалить стойкие загрязнения, окиси, ржавчины, старые покрытия с поверхностей различного типа, а также придать материалу необходимый рельеф и шероховатость для надежного сцепления с покрытием.
Пескоструйная обработка в том или ином виде встречается во всевозможных производственных сферах, от производства металлопроката до изготовления и реставрации мебели.
Однако, для обработки каждого вида поверхности и каждой конкретной задачи требуется подходящее оборудование и правильно подобранный вид абразива.
Содержание
Выбор абразивного материала
От правильного выбора абразива для пескоструйной обработки зависит итоговое качество покрытия и изделия в целом, скорость и стоимость работ.
Слишком мягкий и мелкофракционный состав увеличит время выполнения работы и расход смеси, а также может оставить не удаленными часть загрязнений, также если абразив неверно подобран к обрабатываемому материалу, поверхность может оказаться недостаточно шероховатой, что в итоге приведет к отслоению краски или иного защитного покрытия.
На заре применения метода, наиболее распространенным видом абразива являлся кварцевый песок, что и отражено в укоренившемся названии. Однако, современная промышленность предлагает большой выбор абразивов отличающихся по составу, фракции и жесткости. Благодаря этому, опытный специалист может подобрать оптимальный состав под каждый тип поверхности и для каждой конкретной задачи.
Кварцевый песок
Некогда самый популярный абразивный материал, который использовался повсеместно. Основными его преимуществами являются невысокая стоимость и доступность. Однако, на данный момент его применение крайне ограничено, причиной всему является ужесточение стандартов безопасности. При столкновении с поверхностью во время работы, песчинки разбиваются на мельчайшую и крайне вредную для здоровья пыль. При вдыхании, она накапливается в легких и провоцирует серьезное заболевание — силикоз, а также серьезно повышает риск возникновения рака легких.
Еще одна сложность, заключается в сложности фильтрации и очистке воздуха от этой пыли. Все это делает использование кварцевого песка более сложным и небезопасным для окружающей среды.
Поэтому, на данный момент, во многих странах мира применение смесей с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.
Купершлак и никельшлак
Абразивы получаемые в процессе переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. Содержат менее 1% кварца в свободном виде, а значит могут применяться для открытой пескоструйной обработки. Частицы превосходят песок по прочности, что делает их более эффективными при обработке поверхностей, а также приводит к значительно меньшему образованию пыли в процессе работы и позволяет использовать абразив повторно.
Пластиковая дробь
Мягкий вид абразивного материала, используется для деликатной обработки мягких металлов, композиционных материалов, пластика, стекла, керамики или дерева.
Такой вид абразива часто используется авиационными предприятиями, клининговыми компаниями, реставраторами и другими специалистами, нуждающимися в эффективном абразиве, который при этом не повреждает поверхностей.
Стеклянная дробь
Прочный и экологичный вид абразива, подходящий для многократного применения, на протяжении нескольких десятков циклов. Широко применяется в производствах высокоточных деталей: в приборостроении, оптике, часовой и медицинской промышленности.
Также, стеклянная дробь считается оптимальным видом абразива, для обработки деталей из нержавеющей стали.
Керамическая дробь
Высококачественный современный абразивный материал. Сферы применения керамической дроби близки к сферам применения стеклянной, однако, материал многократно превосходит стекло по прочности, благодаря чему, керамическую дробь можно повторно использовать на протяжении нескольких сотен циклов.
При этом, во время обработки практически не возникает пыли, что упрощает работу оператора и повышает производительность труда.
Наиболее эффективно применение такого абразива в закрытых системах и специальных камерах, позволяющих собрать как можно большее количество абразива для дальнейшего использования.
Гарнет (гранатовый песок)
Довольно редкий, высокопрочный вид абразива минерального происхождения. По своим характеристикам несоизмеримо превосходит кварцевый песок, купершлак и никельшлак.
Электрокорунд
Один из наиболее эффективных абразивных веществ. Сверхпрочный материал, с высокой абразивной способностью, имеющий острые, самозатачивающиеся края состоящий оксида алюминия Al2O3 (до 99%). По своей прочности материал незначительно (на 1 единицу) уступает только алмазу. Благодаря таким характеристикам, абразив позволяет быстро и эффективно проводить работы по пескоструйной обработке, а также пригоден для многократного использования.
Чугунная и стальная дробь (техническая)
Представляет из себя абразив со скругленными (литая дробь) или острыми (колотая) краями и достаточно высокими абразивными свойствами. Основные сферы применения: пескоструйная обработка металла, очистка проката из любых видов стали, обработка металлических деталей под окраску и нанесение гальванических покрытий и другое.
Заключение
Современная промышленность предлагает огромный ассортимент различных абразивных материалов для эффективной и безопасной пескоструйной обработки любых поверхностей.
Однако, чтобы подобрать нужное оборудование и оптимальный вид абразива для той или иной работы, лучше всего обратиться к профессионалам в данной сфере, ведь использование ни того оборудования или неподходящего вида абразива может не только повредить обрабатываемую поверхность, но и быть опасно для здоровья.